点胶操作在现代高精度产品的生产中具有非常重要的意义，但传统的点胶方式存在很多难以解决的问题导致生产效率极为低下而且设备的损耗度也非常之高。而自动点胶设备采用了无接触式滴胶泵从根本上有效的解决了很多点胶中的长期存在的难题。那么广受欢迎的高速全自动点胶机主要解决了哪些难题呢？

一、解决胶点拉尾的难题

传统点胶在实际操作中往往会出现点胶后胶水拉尾的现象，这种现象往往会造成很多精密仪器在实际使用中出现一些莫名其妙的故障，虽然这种问题并不普遍，但还是会给厂家的声誉带来一定的影响，而全自动高速点胶机能够通过无接触点胶有效的解决点胶拉尾的问题，对于提升产品的整体品质会带来非常大的帮助。

二、解决零件干涉的问题

由于现在工业精密产品的体积都非常小巧，在实际的点胶操作中，点胶的部位往往会受到其他相邻零部件的干涉，导致点胶后胶水散到其他零部件上的现象。而高速全自动点胶机由于点胶时并不直接接触零部件，因此对于解决零件干涉也有很好的价值。

三、解决针嘴损耗的问题

传统点胶点胶针嘴的损耗现象是非常严重的，这也造成了生产企业需要频繁更换点胶针嘴的问题，不但加大了点胶工作的实际成本而且也会对整体生产速度带来一定的影响，而全自动高速点胶机的无接触点胶方式，能够有效的减少点胶针嘴的损耗，能够彻底解决针嘴损耗成本过大的问题。

目前高速全自动点胶机已经在很多行业中得到了重用，这款产品不但能够很好的适应自动化生产线的高速生产模式，而且采用了无接触点胶技术的这种设备，还能够解决长期存在于点胶工序中的诸多难题。

1.振镜电机不自锁

先检查各连接线是否有断路或短路，连接是否正确，确认无误后打开电源。用万用表测量电源其输入端各端子的电压是否为±15V，如果电压不正常的话，说明开关电源损坏。电源输入正常后，连好所有接线后，上电电机一般会发出两声滴答音，若没有响声，再用手轻推一下振镜镜片，稍有点力度，如果振镜镜片没有自锁的话。故障排查：找一个确认完好的驱动板连接到不自锁的电机，若还不自锁则电机坏。同理，找一个确认完好的振镜电机，接到不自锁的驱动板上，打开电源若还不自锁，振镜驱动板损坏，务必保证 接、拔线过程在切断电源情况下进行。

2.振镜电机自锁，但不够力度

用一块确认完好的振镜驱动板和一个完好的振镜电机，分别接在待测试的驱动板和振镜电机上正常通电，用手轻轻转动振镜轴，若变“硬”则正常；否则可判定振镜驱动板和振镜电机损坏。

3.振镜电机不摆动

检查电机是否自锁和打标卡是否有控制信号输出，（注意：若电机自锁情况下，检查信号为-5V到+5V的直流电压信号）若有则检查振镜信号连接线是否连接完好，确认连接无误后打标，若仍没有摆动，则检查信号线是否正负接反或者断线。）

4.打标出现波浪线、有轻微的叫声、驱动板发热量稍高

检查接地线是否正确接上（最好的接地方法是：X振镜信号地、Y振镜信号地、屏蔽线、220V电源大地及打标机壳要连通），若地线接上后仍有干扰，则首先检查打标卡是否正常（检查方法是用一块确认完好的打标卡换上，打标看是否仍有干扰），若仍然有干扰，则进一步检查振镜电机连接线是否完好，和其它线是否有缠绕，若一切正常，则首先用一块确认完好的振镜驱动板换上，若没干扰，则可断定振镜驱动板有问题；若有干扰，则振镜电机有问题。

5.产生啸叫

先和第四步一样，测试一下打标卡信号、布线、外部干扰等，如果还有啸叫，则调试振镜驱动板的滤波板上电位器，若仍不能消除啸叫，则需要重新返回公司做精密的调校。

注意：不能长时间处于啸叫状态，以免会烧坏振镜电机。

6.打标里不封口或封口过头

改变打标软件中“跳转延时”，出光及关光等延时。若都不行，则是振镜没有完全校正好，应该要返回公司。

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